第一部分:HandyPROBE光笔便携式三坐标系统在汽车行业的应用
在制造业得到广泛的应用,包括冶金、金属加工、机械工具生产、汽车和运输工具的零部件生产等。它是冲压成型、模具、机加工、铸造和装配生产过程中理想的手动和自动测量和统计分析工具。?HandyPROBE?使用户可以完全自由的移动并且可以自动和手动对齐。特点在于容易安装和永久的校准。
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?特点:
无线测量,?100%?的便携
自动建立对齐和动态参考系
方便的扩大测量范围
可在任何地方提供精确测量结果
可靠性和重复性高
HandyPROBE案例展示
白车身及焊装夹具
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测量大于10米以上的工件
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白车身地板硬点测量
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?东风汽车焊装线实战测量:
在这种复杂的现场环境,没有稳定的地面时,Handyprobe可以利用动态测量模式消除这些误差,全球领先的动态技术。
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用Handyprobe进行测量,在夹具上布置几个的8mm平面磁力目标点,覆盖整个夹具,使用右边的销式目标点插入基准孔(销柱直径大小可以根据用户的实际基准孔直径配置),通过这种方式,可以实现整个夹具的无死角测量。
HandyPROBE由C-Track双CCD跟踪器来实现强大的三维测量工作
??在操作空间内测量反射靶
??整个系统时时自动坐标对齐模式
??可以轻松随意移动并确定位置
第二部分:MAXshot?全局照相定位系统-实现大体积扫描定位功能
大型工件的高精度扫描:由于其内置式的照相测量功能,扫描仪能够以极高精度完成对大型工件的数据采集。与测量臂或CMM不同的是,MAXshot在操作过程中无需蛙跳或多次重建参考点,可避免累积误差。
测量范围无局限:大型工件的测量过程方便而快捷,得益于MAXshot无局限的测量范围和结构设计,不同于传统的测量系统需要重复的建立参考点。
一站式的采集和处理过程:MAXshot独一无二、高精度的参考坐标模式可自动储存和处理所有扫描及照相测量得到的数据,完全一站式处理。由于扫描点采集后直接定位在参考坐标系中,无需额外的后对齐处理。
真正便携式:可装入一只手提箱,十分方便地携带到作业现场或者转移于工厂之间。
最大自由度的操作性:无需连接额外的跟踪和定位装置。此系统的操作模式使用户在测量过程中能自由移动机器及被测工件。
MaxSHOT:?
MaxSHOT技术参数:
设备精度认证及年检
精度校准:厂家提供航空碳纤维校准尺,免费配套在设备当中,并且教用户自行调校设备精度。设备本身无因物理磨损而产生的不可恢复性的精度损失,通过配套的校准尺就可以校准设备,达到出厂精度。校准要比传统测量仪更方便、更不会因为机械磨损而返厂校准。
精度验收:一般根据通常打标准尺的方式在用户现场验收,根据客户的特殊需求也可以到专业的鉴定机构进行精度验收,比如北京计量院,上海计量院等专业机构单位。
设备年检:厂家提供的航空碳纤维精度尺用户可以自行校准。用户如有返厂年检的需求,厂家可提供年检和实验室级别精度校准,如需第三方机构也可提供计量院年检。
便携式光笔三坐标第三方计量院精度检验报告
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何志军
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